「将来的な生産計画を達成するために、設備の改善が必要です」そんな課題を抱えていた国内の大手製造業企業X社様。当社ではそのご相談に応え、生産効率向上と省スペース化を実現するソリューションを提供しました。その成功事例をご紹介します。
お客様の課題：生産数増加とスペースの制約
X社様では、中長期計画に基づき、特定製品の生産数を現在の1.5倍にしたいという目標がありました。しかし、既存の設備は非常に大きく、生産数増加のためのスペース確保が難しい状況でした。さらに、過去の設備設計は外部メーカーに完全に任せており、新たな改善案の模索が必要でした。
三弘エマテックの改善提案：無駄を省いた設計で課題解決
そこで当社は、既設装置を詳細に確認した上で、配管の長さを調整するなど無駄を省いた新しい設計を提案しました。また、トライと実証を繰り返しながら、生産効率を高めるための改善ポイントを見出し、実際の稼働環境で数値をリアルタイムに確認しながら進めました。これにより、省スペース化と生産性向上の両方を達成する具体策を導入しました。
成果：効率向上で生産数1.5倍を実現
結果として、設備設計の見直しにより25%の効率化を達成。これにより製品の生産数を計画通りに1.5倍へと拡大することに成功しました。スペースの問題も解決し、設備の運用現場で大きな満足を得ることができました。「目標の実現に向けて寄り添った提案を続けてくれたことに感謝しています」と、X社様からも好評をいただいています。
～私が担当しました～ 三弘エマテック㈱ 本社営業部 鬼頭
省スペース化にご興味のある企業様へ
三弘エマテック株式会社では、この事例でご紹介した企業様と同じように省スペース化のための設備設計の見直しのお手伝いもしています。常にお客様の課題に寄り添い、継続的かつきめ細かいサポートで最適なソリューションを提供しています。
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