従来の“水分はタブー”というドライ真空ポンプの常識を破ったポンプでお客様の「作業効率化」と「ランニングコスト削減」という課題を解決!

技術者不足から少し離れるのですが、もともとはメンテナンスの話しでした。

いままで使用していたロータリーポンプは約10年使用しており、そろそろメンテナンスの頻度も上がってきているのです。

しかし、メンテナンス頻度が上がってきているという課題と、もうひとつ、並行した悩みがありました。

メンテナンスする人材が不足していくかもしれない、という悩みです。

どこの企業でも実際に直面していることだと思いますが、昔ながらの機械や設備は維持が大変なのと、維持するための技量も必要になりますが、なかなかそういった人材を現場作業者から育て上げるのは難しいのが実情なのです。

私の場合も、定年を控えて自分がほぼ一人で管理しているメンテナンスなどを任せられる後輩技術者がいないのが現実で、できれば私がいるうちにメンテナンスが少ない環境を整えられたら、あとを引き継いだ社員も困ることがないし、生産への影響も小さいと考えていました。

脚立で上り、あの吊り下げた状態でオイル交換していました（笑）年に2回。
毎度床に下ろして、オイル交換してまた吊り上げる作業は面倒ですからね。
その面倒な下ろして吊り上げる作業をメンテナンスの際にはしていました。

そうです。しかし、簡単なことではありませんでした。

初回ご提案いただいたドライ真空ポンプは、水に弱いという弱点がありました。この生産ラインでは、冷凍機の部品を作っていて、配管内に水分がある可能性は否定できない環境だったのです。

はい、エマテックの営業さんがルーツ型のドライ真空ポンプを探してくれました。

ルーツ型だと水に強いという特徴があり、ガスバラが上部についているので水分の調整などが可能なドライ真空ポンプなのです。
おまけに、今回のドライポンプは他社のポンプに比べメンテナンスの回数が少なくて済むので、私の求めていたことにより近くなりました。従来のポンプは年2回のオイル交換が必要でしたが、新しいポンプはオイル交換の必要がありません。

メンテナンスという管理やオイルによる汚れ改善に加え、排気速度は10Pa到達で、既存ポンプより約50秒短縮できました。寒い冬場はロータリーポンプの立ち上がりにも時間がかかりますが、ドライポンプならその心配もなくなると期待しています。

私個人では、前回（約10数年前）購入した時の営業さんが、色々と要望や教育の話しで相談に乗ってくださって、故障時も迅速な対応をしてくれたことが大きなきっかけです。

付き合い始めたきっかけがとにかく良かったことも、今回の導入の判断材料になりました。